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高速精密沖壓件的生產模式

2023-01-06 10:04:20

高速精密沖壓件均以高速精密壓力機生產線和多工位硬質合金級進模作為主要工藝手段實施量產,其中也包含沖裁、拉深、彎曲、翻邊、鉚接等工序復合的級進模具。材料多為卷狀帶料,由自動放料架自動放料,一般需經校平機矯平。經過矯平的材料由高速壓力機附屬送料機,進行自動送料。為改善沖壓性能,材料表面需浸或噴沖壓油,選擇沖壓油同時需要評估后工序的需要。制件一般由收料機卷盤自動包裝,制件加層間紙或塑料薄膜,或由傳送帶直接送入集料器。部分沖壓件需進行后處理,如清洗、電鍍等。絕大多數精密沖壓件生產廠以單機自動化生產,個別復雜制件采用多機自動生產線。

微成形沖壓件主要有薄板的微拉深、增量成形、微沖裁和微彎曲等微沖壓方法。與傳統沖壓工藝相比,雖然過程相同,但微沖壓并不是傳統沖壓形狀的簡單縮小。

隨著成形零件尺寸縮小,微沖壓具有以下的特點。

1)其表面積和體積之比增大,從而影響到溫度條件。

2)零件尺寸越小,工模具之間的黏附力和表面張力的影響越大。

3)晶粒尺度的影響很顯著,不再像傳統的成形那樣,被看成同性的均勻連續體。

5)零件的尺寸越小,閉式的潤滑坑面積占總潤滑面積的比例縮小,工件表面存儲潤滑劑越困難。

4)當產品的寬度尺寸和板厚相當時,很高的應變速率會影響到材料的塑性和微觀組織,特別是晶粒尺寸和典型的工件尺寸。

高速精密沖壓件的生產模式

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