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調整精密沖壓件模具間隙的幾種辦法

2022-09-05 10:51:28

五金沖壓件模具的間隙與所沖壓的材料類型以及厚度有關,不合理的間隙會造成很多不良的問題,例如,間隙過大,五金沖壓工件毛刺比較大,質量也差,間隙過??;會引起模具的磨損嚴重,降低模具的使用壽命,所以,廠家在以往經驗中,找到了幾種調整模具間隙的辦法,下面來看一下;

一、墊片法

墊片法是將厚薄均勻、其值等于間隙值的紙片、金屬片或者成形工件,放在凹模刃口四周的位置,然后慢慢合模,將等高墊塊墊好,使凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻,用敲擊凸模固定板的方法調整間隙,直到均勻為止,然后擰緊上模固定螺釘,再放紙片試沖,觀察紙片沖裁狀況,直至把間隙調整到均勻為止,最后將上模座與固定板夾緊后同鉆、同鉸定位銷孔,然后打人圓柱銷。這種方法廣泛應用于中小沖裁模,也適用于拉深模、彎曲模等,也同樣適用于塑料模等壁厚的控制。

二、鍍銅法

對于形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模,用上述方法控制間隙比較困難,這時可以將精密電子沖壓件凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等于單邊沖裁間隙值,然后按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配后不必去除,在沖裁時會自然脫落。

三、涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜,涂漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆,或通過多次涂漆來控制其厚度,涂漆后將凸模組件放于烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時,直到漆層厚度等于沖裁間隙值,并使其均勻一致,然后按上述方法調整、固定、定位。

四、透光法

透光法是將上、下模合模后,用燈光從底面照射,觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小,來判斷金屬沖壓件加工沖裁間隙是否均勻,如果間隙不均勻,再進行調整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模,對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。

調整精密沖壓件模具間隙的幾種辦法

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